膩子起泡
現象：施工過程中產生氣泡以及過一段時間后，膩子表面起泡。
產生原因：
1、基底過于粗糙，批蕩速度過快；
2、一次施工膩子層過厚，大于2.0mm；
3、基層含水率過高，同時密度太大或太小。由于含有豐富的空隙，且膩子含水率高，因而不透氣，空氣被封閉在空隙空腔內，不容易消除。
4、施工一段時間后，才在表面出現的爆裂起泡，主要是攪拌不均勻造成的，漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒，施工后，大量吸收水分，溶脹形成爆裂。
解決方法：
1、出現大面積起泡的膩子面，用鏟刀直接壓破小泡口，重新用合適的膩子施刮起泡的面層。
2、膩子一般在攪拌均勻后，靜置10分鐘左右后，然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻。
3、施工第二道或者最后一道面層出現起泡現象，應在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理，保證膩子面上不出現氣泡。
4、特別粗糙的墻面，一般底料盡可能選擇粗的膩子。
5、在墻體過分干燥或風大光照強烈的環境下，先盡可能用清水潤濕墻面，待墻體無明水之后，進行膩子層的施刮。
膩子脫粉
現象：施工完成及干透后，用手觸摸有掉粉現象。
產生原因：
1、內墻膩子粉拋光時間掌握不好，表面已經干燥后再進行拋光處理就會脫粉；
2、外墻膩子粉，飾面時涂層比較薄，在夏天高溫下，水分揮發很快，面層未能足夠的水分進行固化，因而容易脫粉。
3、產品超過保質期，粘結力度大幅度下降。
4、產品儲存不當，吸潮后粘結力大幅度下降。
5、基層吸水率高，導致膩子干燥速度很快，沒有充足的水分進行固化。
解決方法：
1、內墻膩子面層拋光時要掌握適宜的拋光時間，拋光的最佳時期就是待膩子表面水印消失后，立即進行拋光。實踐證明，飾面1~2㎡就應該進行壓平或拋光處理。
2、外墻膩子表面干燥后，要進行適度打磨，并進行充分的淋水保養，一般保養分為兩次或兩次以上進行。
3、產品一定要在保質期內使用，如果超過保質期，必須進行試刮，經檢驗合格后，再行施工；
4、產品一定要注意防水處理，應存在在陰涼干燥處，并且保證包封完好。
5、夏天或高溫強風氣候條件下，在施刮膩子前最好先用清水潤濕墻面，墻面表面無明水后即可施刮膩子。
膩子脫落
現象：指膩子與基層之間粘結強度差，直接從基層脫落。
產生原因：
1、舊墻面很光滑（如鋼化膩子、聚氨酯等油性漆），膩子粉與其表面粘結牢度差。
2、新墻面使用模板澆注，表面光滑而且含有大量的脫模劑（廢機油或有機硅類）。
3、對于木質底材、金屬底材等非砂漿底材（如三合板、五合板、刨花板、實木等）上直接施刮膩子，由于表面脹縮比不同，和該類產品吸水率較強，剛性的內墻膩子不能隨之變形，一般在3個月后會造成脫落。
4、膩子超過保質期，粘結強度降低。
解決方法：
1、 鏟除脫落層，按下面的情況有針對地處理；
2、 對舊墻面進行打磨，增加表面粗糙度，然后，用界面劑；
3、 用除油清洗劑除掉表面的脫模劑或其他油脂成分，再行施刮膩子。
4、 采用雙組分或專用的合板膩子進行施工。
5、在膩子保質期內使用。
膩子脫層
現象：膩子兩層之間或膩子和基底之間相互剝離。
產生原因：
1、基底含有大量的脫模劑（比如廢機油、蠟乳液）；
2、基底嚴重粉化，吸水量過大。
3、底層膩子粉化嚴重，下層膩子太硬，干燥太快也會造成脫落。
4、兩層膩子之間施工間隔過長，一般15天以上，飾面層有時也會造成脫層。
5、施工后或施工當中膩子層被雨水或其它滲透水浸潤，造成膩子有效成分流失，也會脫落。
6、兩層膩子搭配不合理。
解決方法：
1、鏟除脫落層，重新選擇專用膩子批刮；
2、膩子尤其是內墻膩子，盡可能縮短兩道膩子施工的間隔
3、注意施工過程防護，在膩子施工過程中或施工后8小時之內，膩子最好不要被水浸潤；
膩子開裂
現象：膩子施工一段時間后，表面開裂。
產生原因：
1、基層未徹底干透就施工，施工要求基層的含水率≤10%
2、底層膩子未干透，就過面，表層先行干燥，而內層還在繼續干燥過程中，造成層間干縮程度不一樣，容易開裂。
3、基層處理時，補縫和補平材料未徹底干透，上面就施刮硬度較強的內墻膩子，容易造成開裂；
4、施工太厚，內部干燥較慢，表面干燥速度較快，也容易造成開裂。
解決方法：
1、已經開裂的膩子，需鏟除，如果裂紋不太大，也可采用柔性膩子進行第一道施工，然后按規范的施工方式進行施工。
2、每道施工不宜太厚，兩道施工時間間隔一定要大于4小時以上，前道膩子徹底干透后，才進行后道施刮。
膩子發黃
現象：指膩子施工完成后，不久即局部或全部呈現黃色。
產生原因：
主要發生在室內舊墻面，舊墻膩子使用了大量的PVA膠水，膠水老化分解，產生不飽和酸，不飽和酸與膩子中鈣離子反應，生成相應黃色的鈣鹽。
解決方法：
1、用環保膠水滾涂兩遍，徹底干透后，再行施刮內墻膩子；
2、用封閉底漆滾涂兩道，徹底干透后，再批刮膩子。
3、全部采用膏狀膩子施工，或用板材膩子施工。
